聊一聊导致五金冲压模具会损坏的原因

         冲压件厂家在冲压过程中，有哪些问题，容易损坏冲压模具的金属?冲压人员对这些问题应该有一定的了解，要注意避免，否则造成冲压模具的损坏，时间成本或生产成本都是一种损失。

1.下料时只冲压一半的材料。

一般我们可以同时出现在连续模冲压生产技术发展开始工作进行几步的人手送料，或者在送料机的卷料即将要冲完，没有料带可送时，有时会出现在单工序落料模手工送料 一般的解决方法就是将不对或料带宽度不足调整。这可能会影响不同工件冲洗废料的冲击，严重的问题会使冲头不断发生断裂。

2.在五金件冲压过程中，将两块钢板堆叠在一起

用于冲压模具，模具间隙一定，适合金属冲压一定厚度的材料。 如果将两块钢板堆叠在一起冲压，则板厚增加一次，模具之间间隙增加一次，当两块金属板堆叠时，冲压力增加一次。 很容易造成模具损坏，在生产中不允许以这种方式进行压制。

3、凹模内堆积大量冲孔废料

在金属冲压过程中，冲压废料不能储存在模具中，而应及时从模具中排出。材料变形使凹模型腔壁承受垂直膨胀力，从而导致凹模开裂。

4，废料可以落在凹模表面上

当五金冲压时，当模具进行磨损时，冲压间隙可以增大，凹模具有反锥，冲压设备材料的拉伸作用效果明显增大，使得材料冲压后的弹性响应，下降部分的尺寸小于凹模的尺寸，或者冲压浪费小于凹模叶片的尺寸。由于废料的尺寸较小，由振动或模具驱动，废物很容易从模具的工作表面跳下来。然后，卸载板可能会破裂或破坏冲头，并损坏模具。这种情况会出现在连续的小孔冲压模具中，废弃物不易发现，应特别注意。连续凹模的叶片高度小，泄漏材料倾角大，导致冲孔废料泄漏，或冲压凹模形成圆锥角。

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